随州电池线束厂家直供

汽车线束装配的重要性汽车线束制造厂多少都会遇到这种情况，在一定生产环境下没有完成装配任务，这种情况多了之后不仅影响装配效率，同时还费时费力，造成经济损失。所以各工序的合理分配很有必要。

1、 纵观“全车”，眼盯“局部”-由“集中”到“分散”。

　全车电路一般都是由各个局部电路所构成，它表达了各个局部电路之间的连接和控制关系。要把局部电路从全车总图中分割出来，就必须掌握各个单元电路的基本情况和接线规律。

　汽车电路的基本特点是：单线制、负极搭铁、各用电器互相并联。耐压测试仪是单一回路输出，不可能到所有任意两点间的耐压测试，测试状态不能检出耐压特性。各单元(局部)电路，例如电源系统、起动系统、点火系统、照明系统、信号系统、仪表系统等都有其自身的一些特点，看电路要以其自身的特点为指导，去分解并研究全车电路，这样做会少一些盲目性，能较快速、准确地识读汽车电路图。开始，必须认真地读几遍图注，对照线路图查看电器在车上的大概位置及数量，电器的用途，有没有新颖独特的电器，如有，应加倍注意。

2、 抓住“开关”的作用-所控制的“对象”。

 开关是控制电路通断的关键，特别注意继电器不但是控制开关也是被控制对象。

3、 寻找电流的“回路”-控制对象的“通路”。

　回路是简单的电气学概念。面对航空主业的快速发展，工业化进程加快，传统的人工检测已不适应研制、生产中的大规模测试需求，并制约着检测工艺水平的提高。无论什么电器，要想正常工作(将电能转换为其他形式的能)，必须与电源(发电机或蓄电池)的正负两极构成通路。即：从电源的正极出发→通过用电器→回到同一电源的负极。这个简单而重要的原则无论在读什么电路图时都是必须用到的，在读汽车电路时却往往被忽略，理不出头绪来。

电子线束如何组装加工

1. 需要检查合格证和相关技术文件和国家标准生产产品认证标志。  

2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。  

3. 电子线材厂需要保证电子线外观没有损坏，没有压扁和扭曲的问题，要保证护套没有老化和裂纹，所以电子线的封头需要严密。  

4. 插pin或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。  

5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。  

6.线束布线时，各子料号的端子，housing和d-sub，idc，conn必须与定位板的标示吻合。对于电子线边缘检测，要使电子线电阻量程达到1000v，要求电阻值≥10兆欧。  

7. 线束加工厂各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。一个电气系统或一种电气装置同各种元器件组成，在主要以简图形式表达的电气图中，无论是表示构成，表示功能，还是表示电气接线等等，通常用简单的图形符号表示。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。  

8.绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在定位钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。　

     摩托车线束是对摩托车的发动机、离合器等的连接，汽车线束厂家称如果线束出现破损、漏电、短路等问题时，极可能对驾驶人员的安全造成威胁。所以选择的摩托车线束，是保护车身和自身的保障。

　　当然电线主体的选择是对摩托车线束的重要保障，瑞安市欧力特电器有限公司使用的电线芯，是的纯铜丝，粗细都进过严格的选择，确保良好的导电性，且产热少，保证线束的稳定。随着消费者对汽车功能和性能要求的日益提高,汽车正逐渐由机械系统向电子系统转换。线芯外的绝缘皮起到保护电线，隔绝外部，避免导电的作用。在绝缘片的使用上也必须是柔韧性较好，能随使用环境变化而弯曲，不易老化，断裂！对于端子和连接器的材质上，我们也必须严格保管，端子材质的选择上必须具有良好的性，散热导电性能良好，能安全连接外部和内部，铜合金材质就十分适合在端子制作中的使用；